Proces formowania nowej formy kolby próżniowej obejmuje następujące etapy:
1), wygaszanie, cięcie płyty ze stali nierdzewnej o grubości 0,4 mm na określoną długość, która jest bliska obwodu końcowej kolby próżniowej;
2) Walcowanie, płyta ze stali nierdzewnej w kroku 1) jest zwijana w cylindryczny kształt przez maszynę toczną;
3) Spawanie, wypełnić szczelinę między końcami płyty ze stali nierdzewnej zwinięte w cylindryczny kształt z lutu, a następnie spawać końce płyty ze stali nierdzewnej razem przez spawanie łuku argonu lub innych metod spawania (takich jak spawanie laserowe). Po spawanie, połączenie między nimi jest spoina;
4) Przycinanie, górne i dolne końce cylindrycznej płyty ze stali nierdzewnej nie są płaskie w stanie nieobrobionym, a krawędzie muszą być przycięte wzdłuż linii prostej z małymi ząbkowaniami, a na koniec górne i dolne końce cylindrycznej płyty ze stali nierdzewnej są cięte na zwykłe poziome powierzchnie końcowe;
5). Szyja, górne i dolne końce cylindrycznej płyty ze stali nierdzewnej są zaszyte przez formę szyjki. Ten krok jest taki sam jak tradycyjny proces wymieniony w sztuce tła, ale różnica polega na tym, że tradycyjnym procesem jest użycie cylindrycznej płyty ze stali nierdzewnej. Szyja jest wielkości ściany końcowej części. W tym przykładzie wykonania rozmiar szyjki jest mniejszy niż ostateczny rozmiar części. Celem tego jest utorowanie drogi dla późniejszego procesu spalania, czy jest to proces tradycyjny, czy to ucieleśnienie. Nowy proces stosowany, po procesie szyjki, szew spoiny na cylindrycznej płycie ze stali nierdzewnej będzie miał niepożądane zjawisko zmarszczek, podczas gdy tradycyjny proces nie ma kolejnych kroków, zmarszczki zostaną zachowane aż do produktu końcowego, a następnie przez obróbkę powierzchni Proces poleruje zmarszczki i wygładza powierzchnię. Ponieważ kubek próżniowy jest cylindryczny, a powierzchnia odniesienia jest trudna do uchwycenia, ilość polerowania jest trudna do kontrolowania, co zwiększa trudność procesu, a także zużywa dużo czasu produkcji;
6) Wybrzuszenie, umieścić cylindryczną płytę ze stali nierdzewnej w jamie formy wklęsłej, a następnie wstrzyknąć poliuretan do cylindrycznej płyty ze stali nierdzewnej, aż poliuretan napełni cylindryczną płytę ze stali nierdzewnej, a następnie rozpocząć wypukłą formę, aby nacisnąć i rozszerzyć do wnęki. Przy ciągłym nacisku na dół stempla przestrzeń w jamie formy stale się kurczy. W tym czasie poliuretan wypełniony wgłębieniem formy rozszerza się na zewnątrz pod ciśnieniem, pchając cylindryczną płytkę ze stali nierdzewnej, aby wybrzuszać się na zewnątrz, aż cylindryczna płyta ze stali nierdzewnej i wnęka formy Wewnętrzna ściana pasuje do siebie. Podczas procesu wybrzuszenia zmarszczki w pozycji spoiny zostaną ściśnięte i spłaszczone przez siłę wybrzuszenia. Ponieważ zewnętrzna powierzchnia części jest przymocowana do wewnętrznej ściany wnęki, po zakończeniu wybrzuszenia zewnętrzna powierzchnia części kubka termosu jest bardzo płaska; należy podkreślić, że cylindryczna płyta ze stali nierdzewnej powinna być wstępnie rozkloszowana przed wybrzuszeniem, ponieważ poliuretan w górnej części części jest poważnie gryziony podczas procesu formowania, co wynika z podczas formowania, poliuretan będzie przepływał z szczeliny między stempla a częścią na zewnątrz pustej. W celu przezwyciężenia tej sytuacji, górny koniec części jest początkowo rozszerzony, aby średnica przekroju między górnym i dolnym końcu części części różne , Powstaje powierzchnia kroku, a przepełniony poliuretan gromadzi się na powierzchni kroku i jest spłaszczony przez korpus stempla stempla, aby zapobiec jego wyświetlaniu nieregularnych występów.
7). Rozszerzając, rozpocząć wcięcie, aby przejść w górę, aby oddzielić stempla i formy żeńskiej, a następnie zdemontować stempel i zastąpić go płonącą formą, a następnie rozpocząć wcięcie, aby docisnąć w dół, górny koniec części jest spalony przez płonącą formę Ostateczny rozmiar.