Kubek termos wykonany jest z rury ze stali nierdzewnej jako głównego surowca. Ogólny schemat blokowy procesu produkcyjnego:
1. Przepływ obróbki powłoki Zbieranie rur zewnętrznych - cięcie rur - wybrzuszanie - segmentacja - wybrzuszanie - walcowanie pod kątem środkowym - kurczenie się na dole - wykrawanie na dole - płaskie górne płukanie jamy ustnej - dno - płaskie dno - czyszczenie i suszenie - kontrola kwalifikowana powłoka
2. Proces obróbki wewnętrznej skorupy (są dwa, ten proces jest procesem wizualnym. Drugi to tłoczenie, ale ograniczenia tłoczenia są duże) Wybieranie wewnętrznej rury - cięcie rury - płaska rura - wybrzuszenie - walcowanie narożników - Płaski górny otwór - wlot z płaskim dnem - walcowanie gwintów - czyszczenie i suszenie - sprawdzanie i stukanie - zgrzewanie doczołowe - testowanie wykrywania wycieków wody - suszenie - kwalifikowany zbiornik wewnętrzny
3. Proces montażu skorupy zewnętrznej i skorupy wewnętrznej z wylotem kielicha - port do spawania - podeszwa dociskowa - spód do spawania - spód do spawania otworu do spawania - zgrzewanie punktowe podeszwy środkowej - próżnia - pomiar temperatury - elektroliza - polerowanie - pomiar temperatury - kontrola Polerowanie - tłoczenie podeszwa zewnętrzna - malowanie - wykrywanie temperatury pompowania - kontrola lakieru - sitodruk - opakowanie - przechowywanie gotowego produktu
2. Krótki opis procesu produkcyjnego
1. Cięcie rur: Użyj tokarki, aby wykonać" Przewodnik po operacjach cięcia rur" ;. Wymagane są dokładne wymiary, wadliwe produkty i materiały odpadowe są wykrywane na czas, a wżery, doły, doły i skrawki należy unikać podczas pracy.
2. Pęcznienie wodą: Prasa do pęcznienia wodą jest specjalnie zaimplementowana zgodnie z" Poradnikiem dotyczącym pęcznienia wodą" ;. Wymaga koncentracji i zawsze zwracaj uwagę na to, czy jamka, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.
3. Segmentacja: użyj wózka narzędziowego, aby odciąć dwie zewnętrzne powłoki pęczniejącej wody, jedną i drugą. Wymiary muszą być dokładne, nacięcia są jednolite, bez szczelin i zadziorów. Obchodź się ostrożnie, aby uniknąć wżerów, wżerów, wżerów i pozostałości produktu.
4. Wybrzuszanie: Użyj dużej prasy, która może być wykonana zgodnie z" Water Expansion Operation Guide" ;. Wymagana jest uwaga. Spoina rurowa płaszcza powinna odpowiadać złączu formy. Zawsze zwracaj uwagę na wgłębienie i rozmiar produktu. , Czy kształt spełnia wymagania.
5. Kąt toczenia: Użyj tokarki, aby przetoczyć dwa rogi, które przechodzą przez wklęsły kształt wybrzuszonej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, aby uniknąć wżerów, wżerów, wżerów i skrawków.
6. Redukcja dna: użyj tokarki i postępuj zgodnie z" Retraction Operation Guide" ;. Zmniejsz dno łuku wybrzuszonej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, aby uniknąć wżerów, wżerów, wżerów i skrawków.
7. Wytnij spód: użyj tokarki, aby odciąć spód skorupy, który został skurczony do standardowego rozmiaru, z równymi cięciami, bez szczelin i zadziorów, i obchodź się z nim delikatnie, aby uniknąć wżerów, wżerów, wżerów i skrawków.
8. Wzmocnienie: spłaszczyć szew spawalniczy na wylocie płaszcza na małej prasce tak, aby podczas spawania nie było przeskoku, aby spoina była gładka i równa.
9. Skorupa jest płaska i górna: użyj tokarki, aby płaskie i równe, bez nacięć i zadziorów, spełniały wymagania, obchodź się z ostrożnością i unikaj wżerów, wżerów, wżerów i skrawków.
10. Wykrawanie od dołu: Użyj prasy, aby zwrócić uwagę, zawsze zwracaj uwagę na to, czy wgłębienie, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania, i zwróć szczególną uwagę na to, czy na dnie wykrawania nie ma pęknięć.
11. Usta o płaskim dnie: Użyj samochodu narzędziowego. Otwór o płaskim dnie jest równy, bez nacięć i zadziorów, spełnia wymagania. Obchodź się ostrożnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i skrawków.
1 2. Rurka płaska: Użyj wózka narzędziowego, aby spłaszczyć jeden koniec wlotu rurki. Płaski otwór jest równy, bez szczelin i zadziorów oraz spełnia wymagania; obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i skrawków.
1 3. Zwiń rogi: Użyj tokarki, aby zwinąć wybrzuszone rogi wybrzuszonej wykładziny, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru, obchodź się ostrożnie i unikaj wżerów, wżerów, wżerów i skrawków.
14. Zbiornik wewnętrzny jest płaski, a wylot górny: Użyj wózka narzędziowego, aby mieć jednolity płaski otwór, bez szczelin i szorstkich krawędzi, które spełniają wymagania; obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i skrawków.
15. Walcowanie gwintów: Użyj specjalnej maszyny do gwintowania, zgodnie z" Thread Rolling Operation Guide" ;. Konieczna jest uwaga, aby dostosować głębokość gwintu do wymagań dotyczących rozmiaru; obchodź się delikatnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i dołów. Złom.
16. Mycie i suszenie: Oczyścić i osuszyć zbiornik wewnętrzny i płaszcz zewnętrzny; obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i skrawków.
17. Sprawdź studzienki: Sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i powłoka zewnętrzna są kwalifikowane. Jeśli są doły i doły, wybij je płasko, aby spełnić wymagania, obchodź się z nimi delikatnie.
18. Zgrzewanie doczołowe: zgrzewanie doczołowe zbiornika wewnętrznego i dna wewnętrznego zgodnie z" Butt Welding Operation Guide" ;. Szew spawalniczy musi być gładki, wolny od luk i wżerów.
19. Test wody i wykrywanie nieszczelności: Napompuj spawany doczołowo zbiornik wewnętrzny, aby sprawdzić wodę, a jeśli są jakiekolwiek wycieki w spoinie, jest kwalifikowany. 20. Dopasowane ujście kubka: Umieść zbiornik wewnętrzny i zewnętrzną powłokę razem, a wylot kubka będzie płaski; obchodź się delikatnie, aby uniknąć dołów, dołów, dołów i skrawków.
21. Dno złącza spawanego: Jest specjalnie zaimplementowane zgodnie z" Instrukcja robocza dla spawania dna złącza spawanego" ;. Należy upewnić się, że dno złącza spawanego jest penetrowane i gładkie, bez wybrzuszeń, wypukłości i brakujących połączeń lutowanych.
22. Zgrzewanie punktowe: zgrzewanie punktowe po wewnętrznej stronie podeszwy środkowej za pomocą gettera. Należy pamiętać, że zgrzewanie punktowe gettera musi zostać odkurzone w ciągu 24 godzin, aby uzyskać dobry efekt, w przeciwnym razie będzie nieważny.
23. Wciśnij podeszwę środkową: Dociśnij zgrzewaną miseczkę do podeszwy środkowej, która jest zgrzewana punktowo na getterze i dociśnij ją równomiernie dołem.
24. Sprawdź dno złącza spawanego: sprawdź kielich z dobrze zespawanym dnem i sprawdź, czy brakuje spoin, złych spoin kielichowych lub innych złych powodów.
25. Próżnia: Próżnia bez ogona, ściśle zgodna ze standardem pracy próżni.
26. Pomiar temperatury: Zgodnie z instrukcją obsługi procesu elektrycznego pomiaru temperatury" ;, sprawdź, czy kubek jest próżniowy i wyjmij kubek niepróżniowy.
27. Elektroliza: Elektroliza w kubku musi być równomiernie jasna, bez znaku wodnego i żółtych kropek.
28. Polerowanie: Muszla kubka musi być dokładnie wypolerowana i z uporządkowanymi liniami, otwór kubka jest gładki i jasny, nie może być wyraźnego rysowania drutu, zadrapań, czarnych nitek i wżerów oraz pozostałości pasty polerskiej.
29. Sprawdź polerowanie: czy wypolerowana miseczka spełnia wymagania. Jeśli nie jest dobry, należy go ponownie wypolerować. Jeśli jest dobry, przejdzie do następnego procesu.
30. Wciśnij podeszwę zewnętrzną: Naciśnij podeszwę zewnętrzną na polerowanej miseczce i należy ją spłaszczyć.
31. Natrysk farby: wyślij farbę w sprayu do firmy outsourcingowej, kolor jest taki sam, farba w sprayu musi być równa i mocna, nie powinno być żadnych kropel, wżerów itp.
31. Sprawdź farbę w sprayu: Sprawdź, czy pomalowana miseczka spełnia wymagania dotyczące farby w sprayu. Jeśli nie jest dobry, należy go przemalować i wypolerować. Jeśli jest dobry, przejdzie do następnego procesu.
32. Sitodruk: W razie potrzeby logo powinno być wyraźnie nadrukowane na sitodruku. Logo, rozmiar, kolor i pozycja powinny być tak jasne, jak na próbce; etykiety sitodruku nie da się wbić w plastikową torbę i nie jest łatwo zapiąć ją gwoździami, dlatego należy ją upiec w tunelu suszącym za sitodrukiem.
34. Opakowanie
